南川聲測管-57聲測管-勝帥實業(yè)(多圖) ：

聲測管堵管原因：

1、?副籠剛度較低，聲測管在施工作業(yè)時碰撞變形 。

2、?在鋼筋籠運輸裝卸過程中，磕碰使聲測管容易受到撞擊導致變形；在鋼筋籠下放過程中，由于樁孔傾斜或吊放不居中，經常發(fā)生聲測管與孔壁撞擊的現(xiàn)象；在導管下放或樁基灌注時偶爾也會發(fā)生導管撞擊聲測管的現(xiàn)象發(fā)生，導致聲測管出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。

3、?聲測管接頭連接方式不當 樁基聲測管接頭方式采用插入式接頭連接，這種連接方式剛度不足，上下兩節(jié)聲測管的連接拉力全靠鐵絲提供，如遇撞擊，鐵絲就會變形或斷掉，套管之間的塑料墊和滲入的混凝土漿就會橫亙在上下兩道管之間，形成堵管現(xiàn)象。

4、?接頭位置如果連接不緊密，法蘭螺絲未全部擰緊時，兩個法蘭之間就可能存在空隙，施工過程中混凝土漿體就易滲入，形成滯凝的漿體，堵塞管道。

5、?下完鋼筋籠后，聲測管沒有注入凈水，混凝土漿體或污水如果滲入聲測管，硬化后形成很難疏通的堵塞。

6、?鋼筋籠下放之后，聲測管上部端口未及時封閉或者封閉不完全，致使泥漿、雜物等漏入引起堵管現(xiàn)象。

7、?聲測管漏出地面過高，搬移鉆機時碰掉聲測管蓋子或者將其弄斷，又沒來得及采取措施堵封就有泥漿、雜物等滲入，導致堵管。

8、?破樁頭時，剝出聲測管后將聲測管帽子弄折或者將聲測管截斷后未及時封堵，導致有混凝土碎塊等雜物掉入，導致卡管。

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視頻作者：重慶勝帥實業(yè)有限公司

混凝土澆筑 承臺采用整體一次澆筑（單層承臺）或2次分層澆筑（雙層承臺）完成，在澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調節(jié)搗固之用。承臺砼采用搭設梭槽或采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓?混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄。原材料的控制 配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。8、模型的拆除模板拆除 砼強度達到2.5Mpa以上由試驗室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進入養(yǎng)護程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預埋連接筋。在初凝后利用淡水進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。在初凝后利用淡水進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護。

     如果聲測管出現(xiàn)上方堵管的狀況怎么辦？根據(jù)經驗，上方堵管，這兒指4至20m堵管的狀況，用建筑鋼筋制做1m和50cm長的大鑿子各一個，直徑32cm，前面生產加工成尖錐型并硬底化解決，后有圓洞，穿100米直徑4mm鋼絲繩并扎牢固定不動，鋼絲繩盤繞在轉軸上，用于沖擊堵管處，每一次沖擊20min上下，再用水泵將碎狀物質沖洗出去，再然后沖擊和沖洗，不斷開展。注漿管里邊如果是沙漿，多深都能沖洗出去。